預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產過程，對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。

1.什么是疊合板？

疊合板是疊合構件的一種，是由預制混凝土構件（或既有混凝土結構構件）和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結構構件。

施工時，現場先安裝預制混凝土底板，以其為模板，輔以配套支撐，再澆筑混凝土疊合層（即上部現澆混凝土部分），當上層混凝土與預制板形成統一整體后，共同承擔上部的荷載。這種結構優勢明顯，結合了現澆結構和預制結構的優點，在保證結構整體性的同時，又能滿足構件工業化進度的要求，而且節約了大量的模板支拆，降低了施工成本，是非常具有拓展潛力的樓板形式。

2.產生裂縫的工序

疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。

根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

天津疊合板生產廠家告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因

成因分析：

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

控制措施：

采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。